中德智造聯手，共筑造車樣板

    在工業領域有兩個大家熟悉的概念：“中國制造2025”和“德國工業4.0”。對這兩個概念有大致認識的朋友都能知道，概念的背后是制造業屆的共識：雖然如今中國的制造能力已經今非昔比，但總體上與德國工業4.0的標準還有差距。而寶沃智能工廠正是中德聯手，按照德國工業4.0標準建造并運行的中德智造示范工廠。

    在寶沃工廠，處處都體現出“柔”“精”“嚴”的德系生產標準。首先在生產線設置上，工廠采用了高智能化的全球首條8種不同車型柔性生產線，整線自動換模時間<3min，能滿足復雜的車型造型需求；222套柔性NC機器人定位系統，滿足同一條生產線不同車身的定位，在保證品質的同時極大提高生產效率。同時，寶沃工廠擁有17套集中顏色供應系統，能夠快速滿足客戶定制需求。在制造過程中，寶沃智能工廠注重精益求精，設置了22,000多個整車測量點，確保零部件高精度匹配。最終，每一輛寶沃汽車出廠前還要經歷全面的檢測。寶沃智能工廠所設置包含傳統、智能駕駛輔助及新能源車型檢測內容在內的1,075個整車檢驗項目，可謂業界最全，檢測嚴苛程度達到行業領先，有力確保了每一輛寶沃汽車的綜合品質。

    具體到沖壓、焊裝、涂裝、總裝、檢測五大環節，每個環節的核心技術指標都向德系標準看齊。在沖壓車間，工廠采用了與德系工廠同級的全球業界第一品牌德國舒勒沖壓線，能夠達到100%自動化，徹底杜絕人為操作失誤；在焊裝車間，整車的車身焊點數超過5,000+，安全焊點100%合格，扭轉剛度超過23,000Nm/deg，遠超行業平均水平；在涂裝車間，采用了歐盟級環保漆，加上100%使用機器人噴漆、涂膠，質量控制精度在0.1微米，使得寶沃產品的車內甲醛含量低至0.02mg/m³，僅有國標的1/5；在總裝車間，裝配精度達到行業領先的±0.3mm，保證整車具備練好的駕駛和操控體驗；在最后的檢測車間，16種全路況道路測試，360°無死角淋雨測試，車輛出廠100%普檢，確保所有寶沃產品達到與德系工廠產品相同的品質標準。

    所有這些嚴苛的標準，也成就了寶沃智能工廠在整車制造業界的技術標桿地位。去年，寶沃工廠被國家工信部確定為“中德智能制造合作試點示范項目”，權威認證正是寶沃工廠生產實力的最佳體現。

超高安全品質，源自領先工藝

    對很多人來說，說德系標準可能有點遙遠或者陌生，但是如果說到德系品質，有不少人都能說出一二。這是因為品質來源于工藝。在寶沃產品上，就有著諸多德系車常用的業界領先工藝，通過這些工藝的解讀，也是了解寶沃汽車產品品質最好的途徑。

    激光焊接。最早國人是從大眾產品上了解到這一工藝的。采用激光焊接，工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊縫強度高，焊接速度快，焊縫窄，且通常表面狀態好，免去了焊后清理等工作，外觀比傳統焊接要美觀。如今，寶沃同樣采用了激光焊接技術，全車激光焊接長度達到3.8米，有效保證了產品的質量和美觀。

    雙面電鍍鋅鋼板。這是在豪華品牌車型中廣泛使用的工藝，相比熱鍍鋅鋼板和普通鋼板，雙面電鍍鋅鋼板的鋅涂層更均勻，耐久性更好，抗腐蝕性能比普通鋼板高50%以上。配合空腔注蠟工藝，可以確保車身12年防腐。

    高比例高強度鋼使用。堅固的車身結構，是保障出行安全至關重要的前提。寶沃車身采用高強度鋼材制造，占比高達79%，明顯高出同級產品；特別是在A、B柱加強鋼板以及前防撞梁等關鍵位置，使用了強度高達1500兆帕的熱成型鋼，車門使用一體成型技術，整體強度提升30%以上，堪比航母級安全標準。

    事實上，所有上面所說的這些技術內容，你都可以不用去深究，只需知道寶沃汽車對于售后，敢于承諾“終身免費保修注”就足夠了。如果對自己的產品沒有十二分的自信，絕不會做出這樣令業界驚嘆的承諾，而這份超群的自信就是來源于德系標準下對產品的匠心打磨。在未來，寶沃汽車將堅持以德系標準進行整車的生產工作，并且持續不斷地為消費者帶來更加富有“安全感”的產品。 

 

（注：終身質保具體政策，詳情請咨詢寶沃當地經銷商，并簽署首任車主終身免費保修相關協議。）