成立三十年，神龍汽車始終視產品質量為企業的生命，并將“質量領先”貫穿于整個企業價值鏈。作為東風標致新408的誕生地，神龍汽車武漢工廠致力于成為“科技、綠色、精益”的全球標桿工廠，曾連續兩年獲得Stellantis集團全球“金棕櫚——最佳工廠”大獎。這里領先的沖壓工藝、焊裝工藝、涂裝工藝、總裝工藝和質檢工藝都為東風標致新408的制造質量保駕護航，更是神龍汽車良心造車的底氣所在。

  武漢工廠沖壓車間的2000T壓機采用德國博世-力士樂的數控液壓拉伸墊技術，在沖壓加工中，尤其是復雜的幾何外型加工中，保證了高度精確的工藝控制，提供了高效、高性能、高質量的沖壓件。沖壓線采用的是先進的機器人自動化技術，實現了快速和可靠的零件輸送，生產效率高。EMP車身線集成了自動涂膠工藝設備、車身成型機、頂蓋激光釬焊工藝設備等國內先進水平的工藝及設備。

 

  得益于行業內領先的沖壓工藝水平，東風標致新408全車身采用了超過70%的高強度板，并在A柱、B柱、車門防撞梁等關鍵受力部位大量應用了1500Mpa熱成型工藝超高強度鋼，這些則是為新408的出色安全車身奠定了良好的基礎。

  焊裝工藝：先進的自動化焊裝設備，打造高強度、高密度焊點的安全車身

  武漢工廠的焊裝車間擁有FANUC和MOTOMAN機器人603臺，同時還擁有ALW激光焊接設備等先進設備，是國內首次運用CMT冷弧焊工藝，廣泛使用3G模塊化焊鉗和中頻焊接技術等先進的工廠之一。其中焊裝車間的CMP平臺設備自動化率80%，PF2平臺設備自動化率72％，PF3平臺設備自動化率45％。

 

  在焊裝車間，新408的自動化焊接率接近100%，其擁有4000多個高強度、高密度焊點，以及將近6米的激光焊縫，800條新型結構膠，能夠有效加強車身的強度，讓車身的密封性更好，隔音性更好。

神龍汽車武漢工廠是世界上首家同時采用綠色前處理+短工藝+水性漆的工廠，這使得涂裝車間的VOC排放處于國內領先水平。在涂裝車間，配備有2臺6軸機器人用色差儀、紅外線反射波、超聲波等儀器，能夠更為有力地保證了漆面質量，確保油漆外觀靚麗耐久。TTS-CATA采用綠色前處理硅烷技術，面漆采用免中涂短工藝，利用先進的綠色硅烷技術、免除中涂生產環節，在防腐性能保證上絲毫沒有降低，同時還節省了能耗。再加上100%人工檢查，能夠有效實現100%檢查漆面色差、平滑度和膜厚的檢測。

 

  在車身顏色方面，新408提供珠光白、星夜藍、碳晶黑、銀翼灰4種車身顏色可供消費者選擇，同時還有6款官方改色車膜（冰川藍、櫻桃粉、松云綠、總裁橙、極光綠、霧靄灰），全面滿足個性需求，讓每個用戶都能找到屬于自己的代表色。此外，新408在車漆、座椅材料、側圍內飾板材料、地毯材料等車輛內飾材料的選取上，使用的都是更符合人體健康的環保材料，如環保性更好、穩定性更高的水性膠和熱熔膠，從源頭上杜絕有害物質的污染。

武漢工廠的總裝車間采用的是數字化的防錯技術及柔性生產技術，能夠有效確保產品高質量和裝配靈活性，充分滿足客戶對于多樣化產品的個性化需求。同時作為Stellantis集團旗下柔性化最高的工廠，神龍汽車武漢工廠還采用了極為嚴格的質量控制措施，比如通過先進的MES系統，可實時記錄和追溯制造參數，精細化保證全車質量；分布在總裝各區域的五個質量門，在制造過程中嚴控質量，不讓一輛缺陷產品下線。

 

  不僅如此，總裝車間還對整車進行全面的檢查，并實施模擬12種復雜路面進行動態跑道試驗、100%高精度電子電氣檢測，以及大燈、加速及制動、360度雨淋等測試，以保證到達客戶手中的車輛品質優異，是良心好車。

  質檢工藝：高標準的質量檢測和100%整車品質檢測，打造“零缺陷”的質量文化

在質檢工藝方面，神龍公司武漢工廠的專業檢查人員會對每臺車輛進行20道工序的檢查，并模擬300多項用戶操作，100%確認車輛的外觀、功能、密封合格。截止目前，神龍公司武漢工廠已經全面形成了“零缺陷”的質量文化。

 

“良心車 神龍造”，從細節可見品質，通過對神龍汽車武漢工廠的充分了解和感知，相信更多的客戶對于神龍汽車旗下產品的扎實用料和極致品質追求都有著深刻的印象，同時也對東風標致新408的“良心車、放心車、安全車”的品質更有信心。

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