生產高效自動化  平均50秒便有一輛整車下線

    作為本田全球的標桿工廠，東風Honda第二工廠集眾多先進的生產設備和行業領先的管理制度于一身，共同熔鑄成獨特的造車優勢，保證了車輛生產又快又好地開展。

    例如，東風Honda第二工廠總裝車間采用世界先進、國內首創的主搬送生產線，實現了門分裝、輸送、庫存的一體化推進，達成較高的集約化生產水平；全線還采用全球首創的自動升降臺板，既實現了車輛裝配作業高度可調，還可滿足多種車型混線生產的需要，有效增強了生產平臺的通用性。

    厚重的車門，碩大的輪胎、座椅，這些部件光憑人力是無法便捷移動的。在工人師傅的熟練操作下，機器人伸出機械手臂輕松抓取以上部件并精準安裝，高效的自動化水平大幅提升了生產效率。據車間人員透露，平均50秒便有一輛整車下線。



精益管理成就優良品質  先進工藝保障品質制造

    現代化生產條件下，生產系統高速運轉�？焖偕a的同時，東風Honda時刻不忘對品質的嚴格把控。

    為保證信息快速、精準地傳遞至每一位一線工人，東風Honda第二工廠采用了可視化管理這一“獨門絕技”，即采用大量展板直觀地展現出生產過程中的對與錯，非常易于員工理解，有效避免了錯裝、漏裝等失誤操作的發生。此外，車間生產還奉行5S管理制度，如型號各異的螺栓、螺母，以及大小不一的輪胎等被“規矩”地碼放到位，整個生產車間極其干凈、整潔，恰似“明廚亮灶”，為廣大顧客真誠打造上乘之作。

    對品質的嚴格把控是東風Honda的立身之本。整車生產過程中大量采用了本田FUNTEC技術，車輛的安全性、可靠性得到有效保證。例如在車身安全領域，東風Honda采用了獨到的ACE安全車身結構，乘員艙采用高強度鋼材，有力提升了車輛的安全性能。

    為更加有效地保證產品質量，每一輛車在下線后，還有專業檢測技師負責對其嚴謹調試，只要在質量把控上有疑問就會實行一票否決，直到查出問題并徹底解決為止。值得注意的是，除了車間嚴格自檢外，東風Honda還建立了獨有的“檢查技術者“體系，處于該體系的人員沒有經營上的壓力，完全站在消費者的角度全面產品質量。

 

 

 

    據介紹，第二工廠年標準產能24萬輛，除明星車型思域、XR-V外，杰德、競瑞、哥瑞等車型均在此生產。同時東風Honda第三工廠預計2019年建成投產，一期產能為12萬輛，這將為2023年達成年銷百萬輛的目標奠定堅實根基。

先端科技成就節能環保  東風Honda以責任贏得信賴

    作為地球的公民、社會的企業，東風Honda始終以“成為社會期待其存在的企業”為目標。秉承綠色工廠理念，東風Honda第二工廠大規模采用光伏發電并應用于生產，每年可減排二氧化碳約550噸，相當于550萬平方米的森林吸收量。為減少環境污染，東風Honda自成立以來，在產品開發階段一直追求排放最小化、動力最大化，期望通過技術上的革新為節能環保做出應有貢獻。

    在為顧客提供優質產品和服務的同時，東風Honda積極踐行企業社會責任，鼓勵全價值鏈參與其中，不僅投入了大量資金用于植樹造林、希望小學援建等公益項目，還更加注重精神幫扶，通過多種形式引導人們關注環保和交通安全。

 

 

 

    本次活動中，媒體朋友們還參觀了東風Honda環境展示館和青少年汽車知識見習基地。這些都是企業綠色發展理念的集中體現，用場景化、多媒體等生動展示方式，增強青少年關注環保、注重綠色發展的意識，同時讓他們了解汽車知識、關注交通安全，使青少年成長為負責任的交通參與者。

全新產品助力品牌向上  東風Honda穩健前行

    把握中國車市年輕化發展潮流，今年7月22日東風Honda在上海順勢發布了“更科技、更時尚、更自如”的全新品牌主張。作為品牌升級后的首款代表作，INSPIRE融匯了東風Honda“更科技、更時尚、更自如”的全新品牌特質，將于今年10月25日正式上市，為崇尚年輕、時尚、運動的新精英人群帶來超越期待的駕乘感受。

 

 

    東風Honda歷經15年發展，累計獲得了400萬用戶的支持和信賴。以品牌升級為契機，東風Honda將不斷推陳出新，持續為更多消費者提供高品質的產品和服務。